iJet-7L annostelukone
Mikä on plasmapuhdistuskone?
Plasmapuhdistusjärjestelmiä voidaan käyttää erilaisiin pintojen puhdistamiseen ennen käsittelyä. Se on tehokas poistamaan pinnan hapettumista ja puhdistamaan mineraalijäämiä pinnoilta. Sitä käytetään myös muovi- ja elastomeeripintojen valmisteluun sekä keramiikan puhdistukseen.
Miksi valita meidät
Korkea laatu
Anda-laitteet kattavat kulutuselektroniikan, autoelektroniikan, viestintäelektroniikan, instrumenttien, sähkölaitteiden, uuden energian, virtalähteen, LEDin, sotilaselektroniikan, lääketieteellisen elektroniikan, puolijohteiden ja muiden teollisuudenalojen sovellukset.
Tekninen tuki
Asiantuntijatiimimme on käytettävissä auttamaan vianmäärityksessä, vastaamaan teknisiin tiedusteluihin ja antamaan ohjeita.
Toimituspalvelu
Olemme perustaneet vankan toimituspalvelun varmistaaksemme tilausten oikea-aikaisen ja turvallisen toimituksen maailmanlaajuisesti.
Asiakaspalvelu
Etusijalla on avoin viestintä vastataksemme asiakkaidemme erityistarpeisiin ja tarjotaksemme yksilöllisiä ratkaisuja.
Plasmapuhdistuksen edut
Mitä tulee pinnan puhtauteen, plasmapuhdistus tarjoaa vertaansa vailla olevia etuja. Energisten ionien ja reaktiivisten lajien hyödyntäminen poistaa epäpuhtaudet, parantaa tarttumisominaisuuksia ja säilyttää materiaalien eheyden.
Tarkastellaanpa tarkemmin jokaista näistä eduista:
Parannettu pinnan puhtaus:Plasmapuhdistus ylittää tavanomaiset menetelmät puhdistamalla pinnat perusteellisesti ja syvästi. Se poistaa orgaaniset ja muut epäpuhtaudet, kuten öljyt, pölyn ja oksidit, jättäen pinnat poikkeuksellisen puhtaiksi ja puhtaiksi epäpuhtauksista.
Tehokas epäpuhtauksien poisto:Ainutlaatuisella kykyllään hajottaa molekyylisidoksia, plasmapuhdistus varmistaa jopa pinttyneimpien epäpuhtauksien tehokkaan poistamisen. Se torjuu pintajäämiä, joita on haastava poistaa perinteisillä puhdistustekniikoilla, joten se on välttämätön työkalu useilla teollisuudenaloilla.
Parannetut tarttumisominaisuudet:Yksi plasmapuhdistuksen tärkeimmistä eduista on sen kyky parantaa pintojen tartuntaominaisuuksia. Epäpuhtauksien poistaminen ja pinnan aktivointi luo puhtaan ja vastaanottavan substraatin myöhempiä prosesseja, kuten liimausta, pinnoittamista tai painamista varten. Tämä parantaa tuotteiden laatua, luotettavuutta ja suorituskykyä.
Materiaalin eheyden säilyttäminen:Toisin kuin ankarat kemialliset käsittelyt tai hankaavat menetelmät, plasmapuhdistus on hellävarainen herkille materiaaleille. Se ei aiheuta vahinkoa tai muuta pinnan ominaisuuksia, mikä varmistaa materiaalin eheyden säilymisen. Tämä tekee siitä sopivan erilaisiin sovelluksiin, mukaan lukien herkkä elektroniikka ja herkät esineet.
Plasmapuhdistuksen eduista keskusteltuani on nyt aika tarkastella puolijohteiden valmistuksessa käytettyjä erilaisia plasmapuhdistustyyppejä. On olemassa kaksi pääluokkaa: latausperusteinen ja painepohjainen. Varaus-pohjainen plasmapuhdistus on prosessi, joka käyttää sähkökenttää tuottamaan ioneja, jotka ovat vuorovaikutuksessa valmistettavien tuotteiden pinnalla olevien materiaalien kanssa. Tämä luo yhtenäisen ja puhtaan ympäristön jatkokäsittelyvaiheille. Paine{5}}plasmapuhdistus ei vaadi sähköä, vaan sen sijaan käyttää paineistettua kaasua, kuten happea tai typpeä, hajottaakseen tuotteen pinnoilla olevat molekyylit pienemmiksi paloiksi. Nämä palaset voidaan sitten poistaa helpommin kuin perinteisillä menetelmillä, kuten hankaus tai huuhtelu.
Koska molemmat prosessit käyttävät eri tekniikoita samanlaisten tulosten saavuttamiseksi, niillä on omat etunsa ja haittansa puolijohteiden valmistuksessa. Esimerkiksi lataus-pohjainen plasmapuhdistus vaatii korkeampia lämpötiloja kuin paine-pohjaiset järjestelmät, mutta se poistaa epäpuhtaudet nopeammin ja tehokkaammin herkistä komponenteista, kuten integroiduista piireistä ja transistoreista, koska se pystyy kulkemaan pienten aukkojen läpi vahingoittamatta niitä. Toisaalta paine{4}}pohjaiset järjestelmät tuottavat yleensä laadukkaampia lopputuotteita, koska ne eivät aiheuta lämpövaurioita prosessin aikana. Lisäksi nämä järjestelmät tarjoavat paremman hallinnan tiettyihin parametreihin, kuten lämpötilaan, paineeseen, virtausnopeuteen ja kestoon, jotta valmistajat voivat räätälöidä prosessin erityistarpeidensa mukaan.
Riippumatta siitä, minkä menetelmän valmistajat valitsevat, plasmapuhdistus tarjoaa lukuisia etuja, jotka tekevät siitä välttämättömän puolijohteiden valmistuksessa nykyään; manuaalisiin poistomenetelmiin liittyvistä paremmista tuotoista ja alentuneista jätteiden hävityskustannuksista tuotteen johdonmukaisuuden parantamiseen kaikissa valmistusvaiheissa – sen merkitystä tällä alalla ei voida kiistää.
Pintapuhdistus plasmalla on taloudellinen tapa puhdistaa näytteet tasaisesti ja turvallisesti plasmakäsittelyn avulla. Epäpuhtauksien poistaminen tutkituilta alustoilta vaikuttamatta materiaalin kokonaisominaisuuksiin on yksi plasmapintojen puhdistusmenetelmän eduista. Plasmapuhdistusta käytetään laajalti piiriteollisuudessa, mukaan lukien piirilevyn puhdistaminen ennen pinnoitusta ja lyijykehysten puhdistus pakkausprosessin aikana. Plasmanäytteiden puhdistuksella on huomattavia etuja muihin pintapuhdistusmenetelmiin verrattuna, koska se soveltuu monenlaisiin materiaaleihin, on ympäristöystävällinen,-jätteetön ja tehokas erittäin herkissä sovelluksissa, kuten lääketieteellisten laitteiden puhdistuksessa.
Plasmapintojen puhdistus on prosessi, jossa näytteen pinnan epäpuhtaudet ja epäpuhtaudet poistetaan muodostamalla korkean{0}}energisen plasman kaasumaisista hiukkasista. Tähän tarkoitukseen käytetään kaasuja, kuten happea, ilmaa ja ilman, typen tai vedyn yhdistelmää. Korkean tasajännitteen tai vaihtovirtajännitteen (alueella kHz - useita MHz) käyttäminen ionisoi nämä kaasut ja tuottaa plasmaa. Plasmassa kaasumaiset atomit virittyvät ja energisoituvat ja usein ionisoituvat. Plasman aktiivisiin komponentteihin kuuluvat atomit, molekyylit, ionit, elektronit, vapaat radikaalit ja korkean{5}}energiset fotonit, joilla on alhainen aallonpituus UV-alueella, koska viimeinen on plasman värin alkuperä.
Nämä ainesosat kohtaavat paljaat pinnat suorittaessaan erilaisia tyhjiöplasmakäsittelytoimenpiteitä, kuten plasmapinnoitusta, plasman funktionalisointia ja plasmapuhdistusprosesseja, kuten plasmaetsaus ja tuhkaus.
Näytteen pinnan puhdistamiseen luotu plasma muodostetaan yleensä tyhjiöväliaineeseen (paine noin 1 millibaaria). Joissain tapauksissa käytetään myös ilmakehän paineessa olevaa plasmaa (voit lukea lisää painemittarista).
Plasmapintojen puhdistus on prosessi, jossa näytteen pinnan epäpuhtaudet ja epäpuhtaudet poistetaan muodostamalla korkean{0}}energisen plasman kaasumaisista hiukkasista. Tähän tarkoitukseen käytetään kaasuja, kuten happea, ilmaa ja ilman, typen tai vedyn yhdistelmää. Korkean tasajännitteen tai vaihtovirtajännitteen (alueella kHz - useita MHz) käyttäminen ionisoi nämä kaasut ja tuottaa plasmaa. Plasmassa kaasumaiset atomit virittyvät ja energisoituvat ja usein ionisoituvat. Plasman aktiivisiin komponentteihin kuuluvat atomit, molekyylit, ionit, elektronit, vapaat radikaalit ja korkean{5}}energiset fotonit, joilla on alhainen aallonpituus UV-alueella, koska viimeinen on plasman värin alkuperä.
Kuinka puhdistaa näytteen pinta tehokkaasti hehkupurkausplasmalla?
Plasman luomisessa on monia tekijöitä, jotka voivat ohjata plasmapuhdistustoimenpiteen tuottavuutta. Näiden kohteiden tyyppi kuuluu tärkeimpiin parametreihin.
Virtalähde
Paineen taso
Esimerkkipaikka
Kaasu
Toiminta-aika
Plasmavirtalähde
Plasma voidaan tuottaa DC- tai RF-jännitteellä. Sopivan lähteen valinta pintapuhdistussovelluksiin riippuu useista tekijöistä, kuten kustannuksista ja tehosta, sillä matalataajuiset lähteet ovat halvempia, mutta vähemmän tehokkaita. Lähteen oikea valinta edellyttää, että käyttäjän on tiedettävä, mitkä tekijät ovat tärkeämpiä kyseessä olevien epäpuhtauksien poistamiseksi: aika, teho, kulutuskaasu jne.
Paine plasmapuhdistusmenettelyssä
Plasma pintapuhdistukseen voidaan luoda ilmakehän tai tyhjiöolosuhteissa. Plasman puhdistusparametrit ovat erilaisia käytetyn jännitteen, kammion paineen, kaasun, näytteen sijainnin jne. mukaan.
Ilmakehänpaineisessa plasmapuhdistuksessa käytetään heikkoa ja epätasaista koronapurkausplasmaa lyhyillä elektrodi-pintaetäisyyksillä pinnan puhdistamiseen, kun taas matalapaineinen plasmapuhdistus hyödyttää erilaisia ohjaustekijöitä, kuten näytteen sijaintia.
Näytteen sijainti plasmakammiossa
Myös näytteen sijainti tyhjökammion sisällä vaikuttaa puhdistusprosessiin. Plasma-ionien ja elektronien energia riippuu voimakkaasti näyteetäisyydestä katodista/anodista. Myös näytteen pinnan lämpötila nousee, kun elektronipommitus lisääntyy anodisella levyllä, kun taas katodille asetettua näytettä pommitetaan energisillä ioneilla, jotka syövyttävät tai reagoivat pinnan kanssa. Jos näyte sijoitetaan jonnekin kahden elektrodin väliin, pommituksen voimakkuutta voidaan säätää esijännitteellä.
Happiplasma
Jos plasmassa käytetty kaasu on happea, syntyvä plasma on taloudellinen, tehokas ja ympäristöystävällinen tapa puhdistaa tutkittavat pinnat perusteellisesti. Plasman ultraviolettienergia katkaisee tehokkaasti suurimman osan pinnan epäpuhtauksien orgaanisista sidoksista (C – H, C – C, C=C, C – O, C – N) ja aiheuttaa suurimolekyylipainoisten epäpuhtauksien erottamisen. Puhdistuksen toinen vaihe sisältää ionisoidun otsonin, vapaat elektronit ja plasmaväliaineeseen syntyneet happihiukkaset, kuten O2+, O2−, O3, O, O+ ja O−.
Vetyplasma
Lähes kaikilla ilmakehälle altistuvilla metallipinnoilla on oksidikerros, joka auttaa estämään metallibulkin korroosiota. Nämä oksidikerrokset toimivat kuitenkin esteenä, joka estää sähköisten kosketusprosessien, kuten juottamisen ja liimauksen. Vetyplasman vetymolekyylit, ionit ja radikaalit muodostavat oksidikerroksen hapen kanssa höyryä, joka pumpataan helposti ulos järjestelmän tyhjiöpumpulla.
Argon Plasma Plasma Cleanerissä
Joitakin aineita, kuten suoloja, epäorgaanisia materiaaleja tai keramiikkaa, ei voi poistaa happi- tai vetykaasuista muodostuvat plasmat. Tässä ionipommitusta inertillä kaasulla (kuten argonilla tai heliumilla) käytetään eliminoimaan lähes kaikki aineet fysikaalisella etsauksella tai ns. mikro-hiekkapuhalluksella. Näissä tapauksissa plasma-aktivoidut argonatomit ja ionit käyttäytyvät kuin molekyyliset hiekkapuhallukset kemiallisten reaktioiden sijaan ja voivat syövyttää substraatin epäpuhtaudet ja jopa sen pinnan, mikä johtaa kohonneeseen pinnan karheuteen, jota tulee hallita optimaalisesti, jos pinnan karheutta tarvitaan. Nämä epäpuhtaudet haihtuvat prosessin aikana ja poistuvat kammiosta.
Puhdistetun pinnan ominaisuudet
Pintojen puhdistusprosessin laatua ja orgaanisen aineksen poistoa voidaan seurata mittaamalla vesipisaran kosketuskulmaa. Orgaanisen kontaminaation tapauksessa vesipisaran kosketuskulma näytepinnan kanssa kasvaa ja pisaran kosketuskulma pienenee, kun kontaminaatio pienenee ja saavuttaa kontaminanttivapaan kosketuspinnan. Tässä kuvassa näkyy vesipisaran kosketuskulma lasinäytepinnan kanssa ennen puhdistusta ja sen jälkeen. Vesikosketuskulman lisäksi XPS- ja AFM-testeillä perustellaan näytepinnan laatua puhdistuksen jälkeen.
Plasmapuhdistussovellukset
Plasmanäytteen puhdistusprosessia tarvitaan usein epäpuhtauksien poistamiseksi pinnoilta ennen käyttöä valmistusprosessissa. Tätä prosessia voidaan soveltaa materiaaleihin monimutkaisen geometrian pinnoilla. Plasmapuhdistus voi olla hyvä vaihtoehto märkäkemiallisille prosesseille, kuten piraijaetsaus, joka sisältää vaarallisia kemikaaleja, lisää kemiallisten aineiden kontaminaatioriskiä ja altistaa prosessipinnat syövytysriskille. Pintapinnoitusprosesseissa, jos pinta puhdistetaan ennen plasmapinnoitusprosessia, sillä on merkittävä vaikutus syntyvän ohutkalvon laatuun. Plasmapuhdistusprosessin tuloksena saadaan tasainen kalvopinnoite ja parempi tarttuvuus alustaan.
Tärkeimmät erot laserpuhdistuksen ja plasmapuhdistuksen välillä
Puhdistusprosessin nopeus
Laserpuhdistus on paljon nopeampaa kuin plasmapuhdistus, jonka toimintajakso on suhteellisen hidas, koska se käyttää suuren osan ajastaan mekaanisten osien siirtämiseen ja pienen osan itse puhdistamiseen.
Laserpuhdistuksessa käytetään erittäin{0}}nopeasti pyöriviä peilejä (galvopeilejä) laservalon ohjaamiseen. Esimerkiksi akkuvalmistuksessa lasersäteen siirtäminen kennosta seuraavaan kestää vain noin 100 mikrosekuntia valmisteltaessa pintoja hitsausta varten.
Plasmapuhdistuksen on siirrettävä suutin puhdistettavan pinnan yläpuolelle portaalijärjestelmällä. Nämä mekaaniset liikkeet, jotka eivät ole yhtä nopeita kuin galvopeilit, hidastavat puhdistusprosessia. Akun valmistuksessa suutin on siirrettävä jokaisen yksittäisen kennon yläpuolelle, mikä tekee siitä pidemmän prosessin kuin sen tarvitsee.
Hitsien mekaaninen lujuus
Kun puhdistat pintoja ennen hitsausta, laserpuhdistus tuottaa vahvemmat ja tasaisemmat hitsit kuin plasmapuhdistus. Tämä on erityisen tärkeää toimialoilla, joilla on tiukat spesifikaatiorajat, kuten akkuteollisuudessa, jossa laatuvakuutus vaatii 6 sigmaa (3,4 vikaa/miljoonaa) tai jopa 7 sigmaa (0,02 vikaa/miljoonaa)
Plasmapuhdistetut hitsit katkeavat yleensä alle 1 000 gf:n (gramman{1}}voiman). Nämä hitsit ovat myös erittäin epäjohdonmukaisia, ja niillä on vaikeuksia jatkuvasti saavuttaa spesifikaatiorajoja, kun prosessikapasiteettiindeksi (Cpk) on alle 1.
Laserpuhdistuksella hitsit katkeavat vain välillä 3000-5000 gf. Laserpuhdistuksella ei ole ongelmaa täyttää vaatimukset, kun Cpk on lähellä kahta.
Puhdistuksen laatu
Joissakin tapauksissa plasmakäsittely jättää hiiltyneet jäännökset kiinni pintaan, ja näitä epäpuhtauksia voi olla melko vaikea poistaa - jopa toissijaisella puhdistusvaiheella. Monet valmistajat ovat kohdanneet tämän ongelman yrittäessään poistaa oksideja.
Kuten plasmapuhdistuksen, myös laserpuhdistuksen teho vaihtelee poistettavien epäpuhtauksien mukaan. Laserpuhdistuksessa epäpuhtauksien tulee absorboida laserin aallonpituus hyvässä suhteessa. Tällöin epäpuhtaudet höyrystyvät ilmaan, eikä pinnalle jää mitään.
Esimerkiksi Laseraxin laserpuhdistusjärjestelmämme tuottavat 1 064 nm aallonpituuden, joka imeytyy hyvin erilaisiin epäpuhtauksiin, kuten oksideihin, pölyihin, öljyihin, pinnoitteisiin ja elektrolyytteihin. Joitakin epäpuhtauksia, kuten kirkkaita lakkoja, ei voida poistaa kunnolla tällä aallonpituudella.
Epätasaisuustaso
Laserpuhdistusjärjestelmiä voidaan käyttää sekä pintojen puhdistamiseen että karheuttamiseen, mikä tarjoaa täydellisen pinnan valmistelun, jota tarvitaan sovelluksissa, kuten liimaus. Sitä vastoin plasmapuhdistusta voidaan käyttää vain epäpuhtauksien poistamiseen.
Tehtaamme
Guangdong Anda Automation Solutions Co., Ltd. on älykkäiden laitteiden ja järjestelmien valmistaja, joka tarjoaa vertikaalista integraatiota nestesovelluksiin ja älykkäisiin automaatiojärjestelmiin liittyvien tutkimus- ja kehitystyön, valmistuksen, myynnin ja huollon alalla. Andan päätuotelinjoja ovat erittäin tarkat annostelukoneet, mukautuvat pinnoitusjärjestelmät, plasmakäsittelylaitteet, kovetusjärjestelmät, monitoimiset kokoonpanojärjestelmät, puolijohteiden valmistuslaitteet, lääketieteelliset elektroniset annostelu- ja kokoonpanokoneet sekä älykkäät valmistusjärjestelmäratkaisut. Anda-laitteet kattavat kulutuselektroniikan, autoelektroniikan, viestintäelektroniikan, instrumenttien, sähkölaitteiden, uuden energian, virtalähteen, LEDin, sotilaselektroniikan, lääketieteellisen elektroniikan, puolijohteiden ja muiden teollisuudenalojen sovellukset.
FAQ
Meidät tunnetaan{0}} yhtenä johtavista plasmapuhdistuskoneiden valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Jos aiot ostaa Kiinassa valmistettua plasmapuhdistuskonetta, tervetuloa saamaan tarjous tehtaaltamme. Myös räätälöity palvelu on saatavilla.